軸承的基本結(jié)構(gòu)組成
- 分類：軸承知識
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- 發(fā)布時間：2023-07-13 08:10
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【概要描述】軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架 內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。 外圈：往往與軸承座過渡配合，主要是起支承的功效。 內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。 滾動體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負荷的能力及使用性能。 保持架：除能將滾動體均勻的分隔開外，還起引導滾動體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤滑性能等功效。 鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個等級。 此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu) 防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進入到軸承。 潤滑脂：潤滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時長。
軸承的基本結(jié)構(gòu)組成
【概要描述】軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架
內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。
外圈：往往與軸承座過渡配合，主要是起支承的功效。
內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。
滾動體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負荷的能力及使用性能。
保持架：除能將滾動體均勻的分隔開外，還起引導滾動體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤滑性能等功效。
鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個等級。
此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu)
防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進入到軸承。
潤滑脂：潤滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時長。
- 分類：軸承知識
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- 發(fā)布時間：2023-07-13 08:10
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詳情
軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架
內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。
外圈：往往與軸承座過渡配合，主要是起支承的功效。
內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。
滾動體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負荷的能力及使用性能。
保持架：除能將滾動體均勻的分隔開外，還起引導滾動體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤滑性能等功效。
鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個等級。
此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu)
防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進入到軸承。
潤滑脂：潤滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時長。
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軸承的失效分類知識介紹
2023-08-30
1.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
2.磨損失效
磨損失效系指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并終導致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運轉(zhuǎn)。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃槌Ｒ姷哪チＤp和粘著磨損。
磨粒磨損系指進口軸承軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質(zhì)粒子或異物可能來自主機內(nèi)部或來自主機系統(tǒng)其它相鄰零件由潤滑介質(zhì)送進軸承內(nèi)部。粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環(huán)過程構(gòu)成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱為擦傷，嚴重的粘著磨損稱為咬合。
3.斷裂失效
進口軸承軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發(fā)故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。應(yīng)當指出，軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。但一般來說，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過載失效。
4.游隙變化失效
進口軸承軸承在工作中，由于外界或內(nèi)在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱為游隙變化失效。外界因素如過盈量過大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時過載等，內(nèi)在因素如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
1.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
2.磨損失效
磨損失效系指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并終導致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運轉(zhuǎn)。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為常見的磨粒磨損和粘著磨損。
磨粒磨損系指進口軸承軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質(zhì)粒子或異物可能來自主機內(nèi)部或來自主機系統(tǒng)其它相鄰零件由潤滑介質(zhì)送進軸承內(nèi)部。粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環(huán)過程構(gòu)成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱為擦傷，嚴重的粘著磨損稱為咬合。
3.斷裂失效
進口軸承軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發(fā)故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。應(yīng)當指出，軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。但一般來說，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過載失效。
4.游隙變化失效
進口軸承軸承在工作中，由于外界或內(nèi)在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱為游隙變化失效。外界因素如過盈量過大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時過載等，內(nèi)在因素如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
